http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/16728 2026-04-04T11:16:18Z 2026-04-04T11:16:18Z Зубрицький, М. П. Zubrytskyi, M. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/18146 2026-03-07T21:07:26Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Розроблення гідравлічного пресу для випресовки поршневих пальців двигунів внутрішнього згоряння Авторы: Зубрицький, М. П.; Zubrytskyi, M. Аннотация: У першому (загальнотехнічному) розділі проаналізовано конструкційні особливості поршневих пальців, умови їх експлуатації, основні причини демонтажу, а також розглянуто характерні дефекти, що виникають у процесі роботи. Проведено порівняльний аналіз існуючих методів випресовки пальців і типових конструкцій гідравлічних пресів, що дозволило виявити недоліки та сформувати вимоги до вдосконаленого варіанту конструкції. У другому (конструкторському) розділі здійснено вибір оптимальної компоновки пресу, обґрунтовано значення зусилля, необхідного для технологічного процесу, та виконано розрахунки основних силових елементів конструкції з урахуванням напружень і навантажень. Застосування системи автоматизованого проєктування (САПР) дозволило провести інженерний аналіз напруженого стану вузлів та гарантувати конструктивну надійність розробленого пристрою. Завершальним етапом конструювання стало створення повноцінної тривимірної моделі у середовищі SolidWorks. У третьому (технологічному) розділі обґрунтовано вибір матеріалів для виготовлення основних складових пресу, підібрано необхідне обладнання для обробки, а також визначено основні заходи безпеки, яких необхідно дотримуватись при роботі з гідравлічними пристроями. Ретельна увага до питань охорони праці сприяє зниженню виробничих ризиків і підвищенню безпеки персоналу.; The first (general technical) section analyzes the structural features of piston pins, their operating conditions, the main reasons for dismantling, and also considers characteristic defects that arise during operation. A comparative analysis of existing methods for pressing out fingers and typical designs of hydraulic presses was carried out, which allowed identifying shortcomings and forming requirements for an improved design option. In the second (design) section, the optimal layout of the press was selected, the value of the effort required for the technological process was justified, and calculations of the main power elements of the structure were performed taking into account stresses and loads. The use of a computer-aided design (CAD) system allowed for an engineering analysis of the stressed state of the components and to guarantee the structural reliability of the developed device. The final stage of the design was the creation of a full-fledged three-dimensional model in the SolidWorks environment. The third (technological) section justifies the choice of materials for the manufacture of the main components of the press, selects the necessary equipment for processing, and also identifies the main safety measures that must be observed when working with hydraulic devices. Careful attention to occupational health and safety issues helps reduce production risks and increase personnel safety.

2025-01-01T00:00:00Z Новаківський, О. В. Novakivskyi, O. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/17970 2026-03-07T21:04:23Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Раціоналізація поопераційної технології виготовлення корпусу циліндричного редуктора Авторы: Новаківський, О. В.; Novakivskyi, O. Аннотация: У результаті виконаної кваліфікаційної роботи були розглянуті ключові аспекти проєктування та виготовлення корпусу циліндричного редуктора: 1. Конструкція корпусу редуктора розроблена з урахуванням експлуатаційних та технологічних вимог. Обрано раціональну форму, яка забезпечує жорсткість, точність посадкових місць та зручність складання. Визначені основні функціональні поверхні та технічні вимоги до них. 2. Проведено аналіз технологічності конструкції, який показав, що конструкція придатна до серійного виготовлення на сучасному обладнанні з мінімальними витратами на спеціальну оснастку. Враховано можливість установки деталі в одній базі для виконання кількох операцій. 3. Визначено типовий маршрут виготовлення корпусу, який включає механічну обробку, контроль і забезпечення точності основних поверхонь. Запропоновано послідовність операцій, що гарантує оптимальний рівень продуктивності та якості. 4. У технологічному розділі обґрунтовано вибір заготовки, якою є литий корпус, а також визначено оптимальні припуски на обробку для досягнення заданої точності. Метод отримання заготовки вибрано з урахуванням економічної доцільності. 5. Технологічний процес виготовлення передбачає застосування сучасних методів обробки, що відповідають вимогам до точності, шорсткості поверхонь і продуктивності. Обрано раціональні режими різання та технічно обґрунтоване обладнання. 6. У конструкторському розділі розроблено спеціальний пристрій для фрезерування основи корпусу редуктора. Пристрій забезпечує надійне кріплення заготовки, точне базування та підвищення продуктивності обробки, а також знижує похибки установки.; As a result of the completed qualification work, the key aspects of the design and manufacturing of a cylindrical gearbox housing were considered: 1. The design of the gearbox housing was developed taking into account operational and technological requirements. A rational form was chosen that ensures rigidity, accuracy of seating and ease of assembly. The main functional surfaces and technical requirements for them were determined. 2. An analysis of the design's manufacturability was carried out, which showed that the design is suitable for serial production on modern equipment with minimal costs for special tooling. The possibility of installing the part in one base for performing several operations has been taken into account. 3. A typical route for manufacturing the housing has been determined, which includes machining, control and ensuring the accuracy of the main surfaces. A sequence of operations has been proposed that guarantees the optimal level of productivity and quality. 4. The technological section justifies the choice of the workpiece, which is a cast housing, and also determines the optimal machining allowances to achieve the specified accuracy. The method of obtaining the workpiece has been chosen taking into account economic feasibility. 5. The technological manufacturing process involves the use of modern machining methods that meet the requirements for accuracy, surface roughness and productivity. Rational cutting modes and technically sound equipment have been selected. 6. A special device for milling the base of the gearbox housing has been developed in the design section. The device provides reliable fastening of the workpiece, accurate basing and increased processing productivity, and also reduces installation errors.

2025-01-01T00:00:00Z Ярощук, Н. В. Yaroshchuk, N. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/17967 2026-03-07T21:03:56Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Модернізація механізму пересування мостового крана для важкої промисловості Авторы: Ярощук, Н. В.; Yaroshchuk, N. Аннотация: У роботі розглянуто технічне удосконалення механізму пересування мостового крана, що експлуатується у важкій промисловості. Обґрунтовано доцільність заміни дворебордного колеса на безребордне з метою зниження маси конструкції, підвищення надійності та зменшення зносу. Розроблено тривимірну модель модернізованого вузла та виконано інженерні розрахунки основних параметрів. Проведено технологічне обґрунтування виготовлення деталі «Стакан», включаючи вибір заготовки, маршрут обробки та елементи програмування для ЧПК. Робота має прикладне значення для підприємств важкої промисловості, оскільки дозволяє покращити технічні й експлуатаційні характеристики крана без повної заміни обладнання.; The thesis examines the technical improvement of the travel mechanism of a bridge crane used in heavy industry. The feasibility of replacing a double-flange wheel with a flange-less one is substantiated in order to reduce the weight of the structure, increase reliability, and minimize wear. A 3D model of the modernized unit was developed, and engineering calculations of the main parameters were performed. A technological justification was provided for the manufacturing of the “Stakan” (cup-type component), including the selection of the blank, machining route, and CNC programming elements. The work has practical significance for heavy industry enterprises, as it enables the improvement of the technical and operational characteristics of the crane without the need for complete equipment replacement.

2025-01-01T00:00:00Z Плікус, М. М. Plikus, M. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/17964 2026-03-07T21:04:27Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Раціоналізація технології виготовлення деталі «Стакан» коробки подач верстата 1Б240П-6 Авторы: Плікус, М. М.; Plikus, M. Аннотация: У ході виконання кваліфікаційної роботи було проведено комплексний аналіз процесу виготовлення деталі «Стакан» коробки подач верстата 1Б240П-6, починаючи від визначення її призначення, вимог та характеристик матеріалу, і закінчуючи вибором технологічного процесу, обладнання та нормуванням операцій. У загальнотехнічному розділі розглянуто основні вимоги до деталі, обґрунтовано вибір матеріалу (сірого чавуну СЧ20 згідно з ДСТУ 8833:2019) та визначено тип виробництва. У технологічному розділі було розроблено технологічний маршрут виготовлення деталі, обґрунтовано вибір способу отримання заготовки, розраховано припуски на обробку та вибрано відповідне металообробне обладнання. Також виконано розрахунок режимів різання та технічне нормування процесу. У конструкторському розділі було спроєктовано спеціальне пристосування для підвищення точності та ефективності обробки. Загалом, виконана кваліфікаційна робота дозволяє забезпечити раціональне та ефективне виготовлення деталі «Стакан» із дотриманням встановлених вимог до якості, точності та продуктивності виробництва.; During the qualification work, a comprehensive analysis of the manufacturing process of the “Glass” part was carried out, starting from determining its purpose, requirements and characteristics of the material, and ending with the choice of the technological process, equipment and standardization of operations. The general technical section considers the main requirements for the part, justifies the choice of material (gray cast iron SCh20 according to DSTU 8833:2019) and determines the type of production. In the technological section, a technological route for manufacturing the part was developed, the choice of the method for obtaining the workpiece was justified, allowances for processing were calculated and the appropriate metalworking equipment was selected. The calculation of cutting modes and technical standardization of the process were also performed. In the design section, a special device was designed to increase the accuracy and efficiency of processing. In general, the qualification work performed allows for the rational and efficient manufacture of the «Glass» part in compliance with the established requirements for quality, accuracy and production productivity.

2025-01-01T00:00:00Z Король, Є. Г. Korol, E. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/17950 2026-03-07T21:03:59Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Модернізація одночерв’ячного пресу для виготовлення пластикових труб та фасонної фурнітури водогонів Авторы: Король, Є. Г.; Korol, E. Аннотация: В роботі обґрунтована можлива модернізація черв’яка в пресі, який використовують для виробництва поліпропіленовиих сантехнічних виробів (труби різного діаметра). Модернізація запропонована з метою зменшення вібрацій і навантаження на робочі органи пресу, покращення якості продукції та збільшення ресурсу обладнання.; The paper substantiates the possible modernization of the worm in the press, which is used for the production of polypropylene sanitary products (pipes of various diameters). The modernization is proposed to reduce vibrations and load on the working parts of the press, improve product quality and increase the resource of the equipment.

2025-01-01T00:00:00Z Зосім, І. С. Zosim, I. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/17912 2026-03-07T21:04:07Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Модернізація універсального шиномонтажного стенду Авторы: Зосім, І. С.; Zosim, I. Аннотация: У ході виконання даної роботи було проведено аналіз основних аспектів, пов’язаних із зношуванням шин, пошкодженням дисків, а також удосконаленням їхньої надійності. В результаті отримано наступні висновки: Визначено основні причини зношування шин та пошкодження дисків сільськогосподарської техніки. Запропоновано заходи щодо покращення надійності коліс, включаючи використання спеціальних протекторних покриттів, оптимізацію конструкції дисків та впровадження технологій рівномірного розподілу навантажень. Проаналізовано сучасне обладнання для шиномонтажних робіт, що дозволяє підвищити ефективність обслуговування та зменшити ризик механічного пошкодження шин та дисків. Розроблено та обґрунтовано модернізаційні рішення, спрямовані на підвищення довговічності та безпечної експлуатації коліс сільськогосподарської техніки. Виконано модернізацію універсального стенду для обкатки (викатки) дисків, що забезпечує рівномірне навантаження та зменшення деформації в процесі експлуатації. Розглянуто принципи роботи універсального шиномонтажного стенду, що включають можливість виконання широкого спектра робіт із демонтажу, монтажу та балансування коліс. Описано основні вимоги техніки безпеки та охорони праці при роботі на стенді, що включають заходи щодо запобігання травматизму, використання засобів індивідуального захисту та дотримання нормативних вимог. Наведено рекомендації щодо організації робочого місця та впровадження заходів із підвищення ергономічності роботи оператора.; During the implementation of this work, an analysis of the main aspects related to tire wear, disk damage, and improving their reliability was conducted. As a result, the following conclusions were obtained: The main causes of tire wear and disk damage of agricultural machinery were identified. Measures were proposed to improve the reliability of wheels, including the use of special tread coatings, optimization of disk design, and the introduction of technologies for uniform load distribution. Modern equipment for tire fitting was analyzed, which allows to increase the efficiency of service and reduce the risk of mechanical damage to tires and disks. Modernization solutions aimed at increasing the durability and safe operation of agricultural machinery wheels have been developed and substantiated. A universal stand for running-in (rolling out) of disks has been modernized, which ensures uniform loading and reduces deformation during operation. The principles of operation of a universal tire mounting stand have been considered, which include the ability to perform a wide range of work on dismantling, mounting and balancing wheels. The basic requirements for occupational safety and health when working on the stand are described, which include measures to prevent injuries, use of personal protective equipment and compliance with regulatory requirements. Recommendations are given for organizing the workplace and implementing measures to improve the ergonomics of the operator's work.

2025-01-01T00:00:00Z Курильчук, П. Л. Kurylchuk, P. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/17911 2026-03-07T21:04:06Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Реорганізація технології виготовлення деталі «Корпус насоса» в умовах серійного виробництва Авторы: Курильчук, П. Л.; Kurylchuk, P. Аннотация: В загальнотехнічному розділі виконано наступне: - визначено призначення деталі та умови її роботи у складальній одиниці, що дозволило встановити основні експлуатаційні вимоги. - виконано конструкторський контроль креслення деталі, що дозволило виявити можливі недоліки та узгодити їх з технологічними вимогами. - встановлено технічні вимоги на виготовлення деталі, зокрема щодо точності, шорсткості поверхонь та допустимих відхилень. В технологічному розділі виконано наступне: - проведено аналіз конструкції деталі на технологічність, що дало можливість визначити її відповідність виробничим вимогам та спростити процес виготовлення. - визначено тип виробництва відповідно до серійності та вимог до якості. - обґрунтовано вибір способу отримання заготовки, що враховує мінімізацію витрат матеріалів і часу на подальшу обробку. - розроблено технологію виготовлення деталі, яка включає вибір оптимальних методів механічної обробки. - виконано розрахунок припусків на обробку, що забезпечує досягнення необхідних параметрів точності та шорсткості. - проведено розрахунок режимів різання та норм часу, що дозволило визначити ефективні режими роботи обладнання для досягнення високої продуктивності. В конструкторському розділі виконано наступне: - спроєктовано та виконано розрахунок спеціального верстатного пристрою, що сприяє підвищенню точності обробки деталі та зменшенню часу на її виготовлення.; In the general technical section, the following was performed: - the purpose of the part and the conditions of its operation in the assembly unit were determined, which allowed establishing the main operational requirements. - design control of the part drawing was performed, which allowed identifying possible shortcomings and aligning them with technological requirements. - technical requirements for manufacturing the part were established, in particular regarding accuracy, surface roughness and permissible deviations. In the technological section, the following was performed: - an analysis of the part design for manufacturability was performed, which made it possible to determine its compliance with production requirements and simplify the manufacturing process. - the type of production was determined in accordance with the seriality and quality requirements. - the choice of the method of obtaining the workpiece was justified, which takes into account the minimization of material consumption and time for further processing. - the technology for manufacturing the part was developed, which includes the selection of optimal machining methods. - the calculation of machining allowances was performed, which ensures the achievement of the required accuracy and roughness parameters. - the calculation of cutting modes and time standards was performed, which allowed determining the effective operating modes of the equipment to achieve high productivity. The following was performed in the design section: - the calculation of a special machine tool device was designed and performed, which contributes to increasing the accuracy of machining the part and reducing the time for its manufacture.

2025-01-01T00:00:00Z Дідур, Д. О. Didur, D. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/17910 2026-03-07T21:04:03Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Вал-шестерня» в умовах серійного виробництва Авторы: Дідур, Д. О.; Didur, D. Аннотация: У ході виконання бакалаврської роботи було здійснено комплексне техніко-технологічне обґрунтування процесу виготовлення деталі «вал-шестерня» в умовах серійного виробництва. У загальнотехнічному розділі проведено детальний аналіз конструкції деталі, визначено її функціональне призначення, досліджено властивості та хімічний склад матеріалу, оцінено технологічність конструкції. Встановлено обсяг випуску продукції, на підставі чого обрано раціональний тип виробництва. У технологічному розділі обґрунтовано вибір заготовки - гарячоштампованої на кривошипному пресі. Проведено розрахунок припусків та розроблено технологічний маршрут виготовлення. Обрано оптимальне обладнання, інструментальне оснащення, режими різання та нормативи часу, що відповідають вимогам серійного виробництва. У конструкторському розділі спроєктовано спеціальне пристосування для обробки шпонкового пазу, розроблено кінематичну схему затискного механізму та запропоновано раціональну схему базування заготовки. Ці рішення забезпечують точність, надійність фіксації та стабільність процесу обробки. Узагальнюючи результати роботи, можна зробити висновок, що удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Вал-шестерня» дозволяє підвищити продуктивність, зменшити витрати матеріалу та забезпечити високу якість готового виробу відповідно до вимог серійного виробництва.; During the bachelor's work, a comprehensive technical and technological justification of the process of manufacturing the part "shaft-gear" in conditions of mass production was carried out. In the general technical section, a detailed analysis of the design of the part was carried out, its functional purpose was determined, the properties and chemical composition of the material were investigated, the manufacturability of the design was assessed. The volume of production was established, on the basis of which a rational type of production was selected. In the technological section, the choice of the workpiece - hot-stamped on a crank press was justified. The allowances were calculated and a technological manufacturing route was developed. The optimal equipment, tooling, cutting modes and time standards that meet the requirements of serial production were selected. The design section designed a special device for machining a keyway, developed a kinematic scheme of the clamping mechanism and proposed a rational scheme for basing the workpiece. These solutions ensure accuracy, reliability of fixation and stability of the machining process. Summarizing the results of the study, it can be concluded that improving the technological process for manufacturing the "shaft-gear" part allows to increase productivity, reduce material consumption and ensure high quality of the finished product in accordance with the requirements of serial production.

2025-01-01T00:00:00Z Космач, О. М. Kosmach, O. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/17909 2026-03-07T21:04:02Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Розроблення гідравлічного універсального підйомника для ремонту та технічного обслуговування вантажного автотранспорту Авторы: Космач, О. М.; Kosmach, O. Аннотация: В роботі опрацьовано питання організації технічного діагностування автомобілів. Проведено аналіз основних завдань при діагностуванні. Наведено основний перелік можливих несправностей ходової частини автомобіля. Запропоновано власну конструкцію канавного підйомника та опис його роботи. Проведено розрахунки для штоків, передачі гвинт-гайка, на міцність та витривалість. Визначено характеристики стандартних виробів приводу підйомника.; The work deals with the organization of technical diagnostics of cars. The main tasks of diagnostics are analyzed. The main list of possible malfunctions of the car chassis is given. The own design of the ditch lift and a description of its operation are proposed. Calculations are made for the rods, screw-nut transmission, for strength and endurance. The characteristics of standard lift drive products are determined.

2025-01-01T00:00:00Z Сташкевич, В. О. Stаshkevych, V. http://ir.polissiauniver.edu.ua/handle/123456789/17219 2025-10-04T20:03:23Z 2025-01-01T00:00:00Z

Название: Удосконалення технології виготовлення корпусу різцетримача в умовах серійного виробництва ліфта Авторы: Сташкевич, В. О.; Stаshkevych, V. Аннотация: В ході виконання кваліфікаційної роботи було проаналізовано, обґрунтовано та реалізовано комплекс технічних і технологічних рішень, спрямованих на підвищення ефективності виготовлення деталі «Корпус різцетримача». У загальнотехнічному розділі детально розглянуто призначення і можливості застосування деталі в механізмах, що дало змогу визначити вимоги до її виготовлення. У технологічному розділі обґрунтовано вибір виду та форми заготовки, розроблено маршрут обробки, підібрано необхідне обладнання, оснащення та режими різання, а також виконано нормування технологічного процесу. Це дозволило забезпечити економічну доцільність та високу якість виготовлення деталі. У конструкторському розділі розроблено спеціальне пристосування для обробки деталі, що включало проєктування схеми базування та затискання, розрахунок похибок базування та сили затиску, а також опис роботи пристрою, що забезпечує задану точність обробки. Усі запропоновані рішення підтверджують ефективність та надійність розробленого технологічного процесу й конструктивних рішень, а також їхню відповідність сучасним виробничим вимогам.; During the quаlificаtion work, а set of technicаl аnd technologicаl solutions аimed аt increаsing the efficiency of mаnufаcturing the pаrt "Tool holder housing" wаs аnаlyzed, substаntiаted аnd implemented. In the generаl technicаl section, the purpose аnd possibilities of using the pаrt in mechаnisms were considered in detаil, which mаde it possible to determine the requirements for its mаnufаcture. In the technologicаl section, the choice of the type аnd shаpe of the workpiece wаs justified, the processing route wаs developed, the necessаry equipment, equipment аnd cutting modes were selected, аnd the technologicаl process wаs stаndаrdized. This аllowed ensuring the economic feаsibility аnd high quаlity of mаnufаcturing the pаrt. The design depаrtment developed а speciаl device for processing the pаrt, which included the design of the bаsing аnd clаmping scheme, the cаlculаtion of bаsing errors аnd clаmping force, аs well аs а description of the operаtion of the device, which ensures the specified processing аccurаcy. Аll proposed solutions confirm the efficiency аnd reliаbility of the developed technologicаl process аnd design solutions, аs well аs their compliаnce with modern production requirements.

2025-01-01T00:00:00Z