Вплив параметрів секції агрегату для смугового обробітку на поперечну нерівність ґрунту

Abstract

Обґрунтовано, що секція агрегату для смугового обробітку ґрунту має комплекс взаємно розміщених робочих органів, що послідовно виконують руйнування, зміщення та кришення ґрунтових агрегатів із відповідною якістю обробітку ґрунту та станом поперечної нерівності обробленої смужки. Представлено результати експериментальних досліджень впливу залежності взаємного розміщення параметрів робочих органів секції агрегату для смугового обробітку ґрунту на стан поперечної нерівності обробленої смужки та якість обробітку ґрунту, які забезпечуються різними конструктивними та технологічними параметрами агрегату. Впливовими факторами якісного обробітку ґрунту агрегатом для смугового обробітку ґрунту є глибина обробітку, відстань від долота до осі відрізного диска, ширина між відрізними дисками, що формують ширину обробленої смужки. Експериментально встановлено, що секція агрегату для смугового обробітку ґрунту має мінімальну поперечну нерівність обробленої смужки в межах від 8 до 15 % при значенні відстані між відрізними дисками, тобто ширині обробленої смужки в межах від 22 до 38 см, відстані від долота до осі відрізних дисків – 50 см. При збільшенні глибини обробітку долотом поперечна нерівність збільшується прямо пропорційно. У залежності від залягання плужної підошви глибина обробітку долотом може становити від 20 до 27 см. За змішаного способу посіву просапних культур і догляду за ними, для забезпечення дотримання агротехнічних вимог, а саме, поперечна нерівність повинна становити не більше 15 %, відстані між відрізними дисками, доцільно приймати на рівні 30 см. Встановлено, що для забезпечення нормальної роботи секції агрегату для смугового обробітку ґрунту необхідно додатково дослідити вплив зміни взаємного розміщення робочих органів та технологічних параметрів на якість обробітку ґрунту.

The section of the strip tillage has a set of mutually located working bodies, sequentially performing the destruction, displacement and grinding of the soil aggregates with the corresponding processing quality and the state of transverse unevenness of the treated strip. The results of experimental studies of the dependence of the mutual arrangement of the parameters of the working bodies of the unit of the strip for strip tillage on the state of the transverse roughness of the treated strip and the quality of processing, which are provided by various design and technological parameters of the unit, are presented. Influencing factors of quality processing unit for band tillage is the depth of processing, the distance from the bit to the axis of the cutting disk, the width between the cutting discs, forming the width of the treated strip. It was established experimentally that the section of the strip tillage has a minimum transverse unevenness of the treated strip in the range from 8 to 15% when the distance between the cutting discs, that is, the width of the processed strip in the range from 22 to 38 cm, the distance from the bit to the axis of the cutting discs - 50 cm. With an increase in the depth of processing with a chisel, the transverse unevenness increases in direct proportion. Depending on the occurrence of the plow sole, the depth of chisel processing can be from 20 to 27 cm. With a mixed method of sowing row crops and caring for them, to ensure compliance with agro technical requirements, namely, transverse unevenness should not exceed 15%, the distance between the cutting discs is reasonable take at 30 cm. To ensure the normal operation of the section of the unit for band processing, it is necessary to further investigate the effects of changes in the relative position of the working bodies and technological parameters on the quality of processing.

Обосновано, что секция агрегата для полосовой обработки имеет комплекс взаимно расположенных рабочих органов, последовательно выполняющих разрушения, смещения и измельчения грунтовых агрегатов с соответствующим качеством обработки и состоянием поперечной неровности обработанной полосы. Представлены результаты экспериментальных исследований влияния зависимости взаимного расположения параметров рабочих органов секции агрегата для полосовой обработки на состояние поперечной неровности обработанной полосы и качество обработки, которые обеспечиваются различными конструктивными и технологическими параметрами агрегата. Влиятельными факторами качественной обработки агрегатом для полосовой обработки почвы является глубина обработки, расстояние от долота к оси режущего диска, ширина между отрезными дисками, формирующая ширину обработанной полосы. Экспериментально установлено, что секция агрегата для полосовой обработки имеет минимальную поперечную неровность обработанной полосы в пределах от 8 до 15% при значении расстояния между отрезными дисками, то есть ширине обработанной полосы в пределах от 22 до 38 см, расстояние от долота к оси отрезных дисков – 50 см. При увеличении глубины обработки долотом поперечная неровность увеличивается прямопропорционально. В зависимости от залегания плужной подошвы глубина обработки долотом может составлять от 20 до 27 см. При смешанном способе посева пропашных культур и ухода за ними, для обеспечения соблюдения агротехнических требований, а именно, поперечная неровность должна составлять не более 15%, расстояния между отрезными дисками, целесообразно принимать на уровне 30 см. Установлено, что для обеспечения нормальной работы секции агрегата для полосовой обработки необходимо дополнительно исследовать влияние изменения взаимного расположения рабочих органов и технологических параметров на качество обработки.