Розробка молотків кормодробарок з локальним зносостійким покриттям

Abstract

Дисертаційна робота присвячена питанням розробки, теоретичним та експериментальним дослідженням параметрів та режимів роботи молоткових робочих органів кормодробарок з локальним зносостійким покриттям. Представлений аналіз існуючих конструкцій робочих органів призначених для застосування в технологічному процесі подрібнення злакових сумішей, охарактеризовані умови їх експлуатації та існуючі способи зміцнення молотків кормодробарок. Аналітичними дослідженнями встановлено імпульсне силове навантаження, що діє на робочі поверхні молотків. Обґрунтовані параметри зміцнення, що стали визначальними у виборі раціональної схеми нанесення зносостійкого покриття. Враховуючи нерівномірний розподіл інтенсивностей зношування однорідних монометалевих молотків обґрунтована робоча частина зміцненого молотка, що представлена тришаровою, з нанесенням зносостійкого матеріалу на бокові поверхні. Експериментально досліджені закономірності динаміки зношування, як для серійних, так і для зміцнених молотків. Зміцнення по кутам робочих граней молотка принципово змінює характер формування профілів зношування з розширенням ділянок більш ефективних прямого і косого ударів. Проведено техніко – економічну оцінку ефективності використання локально зміцнених молоткових робочих органів кормодробарок.

The Thesis is devoted to the issues of developing, theoretical, and experimental researches of working preferences and regimes of hammer working details of feed grinders with the local wearproof cover. The presented analysis of the existed construction of the working details intended for usage in the technological process of herbage mixture grinding, conditions of their exploitations and the existed means of strengthening the hammers of feed grinders are characterized. There were determined by the analytical researches the impulse power load that operates upon the hammers surfaces. The preferences of strengthening that become instrumental in selecting the rational scheme of applying the wearproof cover were grounded. Taking into consideration the irregular distribution of intensity of wearing out of the entire mono-metal hammers, there was grounded the working part of the strengthen hammer, that was provided as a three-layer with applying the wear proof material on the side surfaces. The regularities of wearing out the dynamics as for serial so for strengthen hammers were experimentally examined. Strengthening at the corners of the working plates of the hammers, principally changes the character of forming the profiles of wearing out with widening the blocks of more efficient direct or diagonal strokes. The technical and economic estimation of efficiency in using the locally strengthen hammer working details of feed grinders are held.

Диссертация посвящена вопросам разработке, теоретическим и экспериментальным исследованиям параметров и режимов работы молотковых рабочих органов кормодробилок с нанесенным локальным износостойким покрытием. Предоставлен анализ существующих конструкций рабочих органов предназначенных для использования в технологическом процессе измельчения злаковых смесей, характеризированы условия их эксплуатации и способы упрочнения молотков кормодробилок. Аналитическими исследованиями установлена импульсная силовая нагрузка действующая на рабочие поверхности молотков. Определены параметры упрочнения, определяющие выбор рациональной схемы нанесения износостойкого покрытия. Учитывая неравномерное распределение интенсивностей изнашивания монометаллических молотков, доказана рабочая часть упрочненного молотка, представляющая собой трехшаровую поверхность с нанесенным износостойким покрытием на рабочие грани. Предложена автоматизированная система количественной оценки состояния сложных пространственных поверхностей с последующей обработкой информации на ЭВМ дающая возможность определения геометрических параметров фактического состояния и особенностей изнашивания как серийных так и экспериментальных упрочненных молотков. Экспериментально исследованы закономерности динамики изнашивания серийных и экспериментальных упрочненных молотков. Упрочнение по углам рабочих граней принципиально изменяет характер формирования профилей изнашивания с расширением зон более эффективного прямого и косого ударов. Упрочнение молотков наплавкой ППНП-80ХС или Т-590 повышает их долговечность в 1,6 раза, при этом повышается их эффективность работы. Так модуль помола снижается до М=1,06 мм, а удельные затраты энергии на дробление снижаются на 7,5% по сравнению с использованием серийных молотков на кормодробилках. Произведено технико-экономическую оценку эффективности использования локально упрочненных молотковых рабочих органов кормодробилок.