Підвищення надійності деталей сільськогосподарських машин, які працюють в умовах рідинно-абразивного зношування

Abstract

Умови зношування деталей гідроагрегатів характеризуються великими швидкостями потоку робочої рідини, що володіє значною абразивною здатністю. Це робить можливим протікання двох різновидів зносу, викликаного дією абразивних частинок. Залежно від величини зазорів, утворених зношуваними поверхнями, і динамічних характеристик цих зазорів переважний вплив надає гідроабразивний або абразивний знос. Перший вид зносу більш характерний для клапанних пристроїв гідравлічного розподільника, другий – для сполучень гідронасоса, золотників і інших деталей. Зі зростанням поверхневої твердості та вмісту вуглецю сталях стійкість до гідроабразивного зношування зростає, а у пласмас спостерігається протилежна залежність. Корозійностійкі сталі (AISI 304, 50Х14МФ, 07Х16Н6) володіють високою стійкість до гідроабразивного зношування. В реальних рідинах гідравлічних систем наявна велика кількість абразивних частинок. Проведенні теоретичні розрахунки та дослідження дозволили встановити, що ущільнення клапана по поясу шириною більше 0,13 мм є оптимальним як по зносостійкості клапана, так і по герметичності. Значне зменшення ущільнюючого зусилля за рахунок зміни конструктивних розмірів клапана небажано, так як при зносі деталей розподільника питомий тиск може виявитися недостатнім для збереження герметичності ущільнення.

Wear conditions of parts of hydraulic units are characterized by high flow rates of the working fluid, which has a significant abrasive ability. This makes it possible for two types of wear caused by the action of abrasive particles. Depending on the size of the gaps formed by the worn surfaces, and the dynamic characteristics of these gaps, the predominant effect is exerted by hydroabrasive or abrasive wear. The first type of wear is more typical for valve devices of the hydraulic distributor, the second - for connections of the hydraulic pump, spools and other details. With increasing surface hardness and carbon content of steels, the resistance to hydroabrasive wear increases, and the plasma has the opposite relationship. Corrosion-resistant steels (AISI 304, 50Х14МФ, 07Х16Н6) have high resistance to hydroabrasive wear. In real fluids of hydraulic systems there is a large number of abrasive particles. Theoretical calculations and studies have shown that the seal of the valve on the belt width of more than 0.13 mm is optimal for both wear resistance of the valve and tightness. Significant reduction of sealing force due to change of the design sizes of the valve is undesirable as at wear of details of the distributor specific pressure can appear insufficient for preservation of tightness of consolidation.