Підвищення довговічності підшипників кочення маточин коліс автотракторної техніки

Abstract

В магістерській роботі встановлено, що під час шліфування деталей з ексцентриситетом на початку процесу з’являються значні коливання нормальної сили різання. Середнє значення початкового значення ексцентриситету не повинно перевищувати 20 мкм. Вивчення характеру зміни нормальної сили показало, що лише на 6-8 оберті деталь починає шліфуватись по всьому контуру ( n P >0). Середній радіус обробленої поверхні в перерізі площиною, перпендикулярною до осі обертання кільця, визначається сумою детермінованої складової, яка залежить від кута повороту деталі та випадкової складової. Для першого оберту деталі детермінована складова радіуса постійна, а для наступних обертів детермінована складова має періодичну та нестаціонарні перехідні частини. Запропонований спосіб безцентрового шліфування поверхонь кочення зовнішніх кілець роликопідшипників з регульованою нормальною силою дозволяє на 50% зменшити висотні параметри хвилястості (з 2 мкм до 1 мкм), на 20 % збільшити опорну площу поверхні кочення, що дозволить суттєво підвищити довговічність підшипників кочення.

In the master's thesis it is established that during the grinding of parts with eccentricity at the beginning of the process there are significant fluctuations in the normal cutting force. The average value of the initial value of the eccentricity should not exceed 20 μm. The study of the nature of the change in normal force showed that only at 6-8 turns the part begins to grind along the entire contour (> 0). The average radius of the machined surface in cross section by a plane perpendicular to the axis of rotation of the ring is determined by the sum of the deterministic component, which depends on the angle of rotation of the part and the random component. For the first rotation of the part the deterministic component of the radius is constant, and for the following revolutions the deterministic component has periodic and non-stationary transition parts. The proposed method of centerless grinding of the rolling surfaces of the outer rings of roller bearings with adjustable normal force allows to reduce by 50% the height parameters of the corrugation (from 2 μm to 1 μm), to increase the bearing surface area by 20%, which will significantly increase the durability of bearings.