Обґрунтування технологічного процесу утилізації відходів птахівництва

Abstract

На основі біохімічної природи анаеробного розпаду відходів птахівництва встановлено можливість акумуляції та застосування енергії, що утворюється в процесі утилізації відходів птахівництва та виділяється в результаті спалювання біогазу. На основі аналізу існуючих конструкцій і пошукових експериментів, виконана структурна оптимізація процесу. В якості активатора процесу нами запропонована болотна рідина. Досліджено та обґрунтовано енергозберігаючу технологію вироблення біогазу в природних та ізотермічних умовах, що представляє інтерес птахівницьких господарств. Запропонована конструктивна схема установки безперервної дії, виготовлена за цією схемою. Установка використана для апробації отриманих режимів процесу утилізації пташиного посліду. Розроблено математичну модель процесу вироблення біогазу з використанням методики планування чотирьохфакторного експерименту, оптимізовані параметри, що відповідають умовам енергозбереження: температура – 54,6 °С; тривалість процесу – 128 годин; частота перемішування – 8 раз за восьми годинний робочий день; концентрація активатора – 0, 18%.

Based on the biochemical nature of anaerobic decomposition of poultry waste, the possibility of accumulation and use of energy released during utilization and energy released by biogas during combustion has been established. Based on the analysis of existing structures and search experiments, the structural optimization of the process is performed. As an activator of the process we have proposed swamp liquid. The energy - saving technology of biogas production in natural and isothermal conditions, which is of interest to poultry farms, has been studied and substantiated. The proposed structural scheme of the installation of continuous operation, made according to this scheme, the installation is used to test the obtained modes of the process of utilization of bird droppings. A mathematical model of the biogas production process using the planning method of a four-factor experiment has been developed, the parameters corresponding to the energy saving conditions have been optimized: temperature - 54.6 ° С; process duration - 128 hours; mixing frequency - 8 times in an eight-hour working day; activator concentration - 0, 18%.