Оптимізація плазмового поверхневого зміцнення матеріалів

Abstract

В магістерській роботі встановлено, що використання циклічного плазмового зміцнення металів дозволяє підвищити тріщиностійкість і зносостійкість виробів в 1,5-3 рази, в порівнянні з традиційними способами плазмового зміцнення. Зіставлення властивостей, що досягаються при плазмовому циклічному зміцненні сталей з іншими способами плазмового поверхневого зміцнення показує, що плазмове циклічне зміцнення забезпечує більш високий комплект експлуатаційних властивостей. Результати досліджень проведених в магістерській роботі підтвердили перспективність плазмового поверхневого зміцнення металів у різних галузях народного господарства. Використовуючи різні технології плазмово-поверхневого зміцнення можна проектувати та створювати нові деталі машин та інструменти. Встановлено, що при цьому досягається підвищення зносостійкості, статичної та циклічної довговічності деталей та інструментів завдяки формуванню оптимальної макро та мікроструктури та створенню внутрішнього напруженого стану, що найкраще відповідає навантаженості в експлуатації. Практичною реалізацією результатів досліджень стала розробка інноваційного підходу в якому взято безпосередню участь при виконанні магістерської роботи.

In the master's thesis it is established that the use of cyclic plasma hardening of metals allows to increase the crack resistance and wear resistance of products by 1.5-3 times, compared with traditional methods of plasma hardening. Comparison of the properties achieved by plasma cyclic hardening of steels with other methods of plasma surface hardening shows that plasma cyclic hardening provides a higher set of performance properties. The results of research conducted in the master's thesis confirmed the prospects of plasma surface hardening of metals in various sectors of the economy. Using various plasma surface hardening technologies, you can design and create new machine parts and tools. It is established that the increase of wear resistance, static and cyclic durability of parts and tools is achieved due to the formation of optimal macro and microstructure and the creation of internal stress, which best corresponds to the load in operation. The practical implementation of the research results was the development of an innovative approach in which direct participation in the implementation of the master's thesis.