Обґрунтування параметрів роторного молотильного апарату зернозбирального комбайна

Abstract

Під час використання зернозбирального комбайна необхідно вчасно регулювати параметри молотильного пристрою відповідно до умов роботи для забезпечення ефективності та продуктивності машини. У роботі обрунтовано параметри молотильного барабану, розроблено пристрій для регулювання діаметра з функцією самоблокування. Проведено силовий та модельний аналіз апарату. Розроблена конструкція спірального диска з постійною швидкістю та пристрій для регулювання діаметра, за умови самоблокування та надійність пристрою для регулювання цих параметрів. Для перевірки надійності розробленої системи було проведено теоретично-практичні дослідження. Встановлено математичні моделі подачі, обмолоту та швидкості обертання барабана як найбільш значущі фактори. Встановлено коефіцієнт втрат на сепарацію зерна та швидкість пошкодження як критерій оптимізації продуктивності та проведено розрахунки для оптимізації конструкційних параметрів. Результати досліджень показали, що зазор обмолоту можна регулювати в режимі реального часу відповідно до різних швидкостей подачі молотильного барабана змінного діаметра.

When using the combine, it is necessary to timely adjust the parameters of the threshing device in accordance with the operating conditions to ensure the efficiency and productivity of the machine. The parameters of the threshing drum are substantiated in the work, the device for diameter adjustment with self-locking function is developed. Power and model analysis of the device is carried out. The design of a spiral disk with a constant speed and a device for adjusting the diameter, provided self-locking and reliability of the device for adjusting these parameters. To verify the reliability of the developed system, theoretical and practical studies were conducted. Mathematical models of feed, threshing and drum rotation speed are established as the most significant factors. The coefficient of losses on grain separation and damage rate as a criterion of productivity optimization are established and calculations for optimization of design parameters are carried out. The research results showed that the threshing clearance can be adjusted in real time according to different feed rates of the threshing drum of variable diameter.