Підвищення довговічності поршньових компресорних машин

Abstract

В магістерській роботі на основі аналізу встановлено, що більшість деталей компресорів працюють у важких умовах, перебуваючи під одночасним впливом механічних, теплових, фізичних, хімічних, корозійних, ерозійних та інших факторів, тому підвищення довговічності та надійності цих машин є дуже складною комплексною проблемою. При належному контролі за роботою машини загалом, а також за роботою її окремих вузлів та деталей можна уникнути аварій та неполадок. Для цього необхідно суворе дотримання технічних інструкцій експлуатації, підвищення кваліфікації обслуговуючого персоналу, а також наявність автоматичних пристроїв зупинки машини при порушенні режиму мастила, охолодження і тиску газу. Дослідження показують, що однією з можливих причин аварій та неполадок компресорів є відсутність комплексного дефектоскопічного контролю (магнітна дефектоскопія, ультразвук, рентгеноскопія, тензометрування та ін.) під час виготовлення, експлуатації та ремонту відповідальних деталей. На підставі виробничих випробувань та досвіду експлуатації в магістерській роботі наведено конкретні заходи щодо підвищення надійності та довговічності сальникових ущільнень, клапанів, циліндрів, циліндрових втулок, корінних валів, шатунів, повзунів, штоків, поршнів. Описано ремонт деталей та вузлів з використанням спеціальних пристроїв, що дозволяють скоротити простої.

Based on the analysis, the master's thesis shows that most compressor parts work in harsh conditions, under the simultaneous influence of mechanical, thermal, physical, chemical, corrosion, erosion and other factors, so increasing the durability and reliability of these machines is a very complex problem. Accidents and problems can be avoided by properly monitoring the operation of the machine as a whole, as well as the operation of its individual components and parts. This requires strict adherence to technical operating instructions, training of service personnel, as well as the presence of automatic devices to stop the machine in violation of the mode of lubrication, cooling and gas pressure. Studies show that one of the possible causes of accidents and problems with compressors is the lack of comprehensive flaw detection (magnetic flaw detection, ultrasound, radioscopy, strain gauge, etc.) during the manufacture, operation and repair of critical parts. Based on production tests and operational experience in the master's thesis, specific measures to increase the reliability and durability of gland seals, valves, cylinders, cylinder liners, shafts, connecting rods, sliders, rods, pistons. Repair of parts and assemblies using special devices to reduce downtime is described.