Удосконалення роботи зернозбирального комбайна

Abstract

В магістерській роботі встановлено, що найбільш перспективними є наступні напрями модернізації технологічного процесу зернозбирального комбайна: зменшення енергоємності молотильного пристрою та мінімізація дроблення вільного зерна за допомогою його попереднього виділення з обчесаного зернового вороху до надходження останнього в молотильний пристрій; зменшення енергоємності процесу виділення зернівок з колосу за допомогою переходу на поперечне коливальне навантаження їх зв'язків з ним. Перспективним варіантом попереднього виділення вільного зерна з обчесаного зернового вороху до його надходження в молотильну камеру є його сепарація на поверхні сітчастого транспортера, що рухається, змонтованого між похилою камерою і молотильним пристроєм. Встановлено, що оптимальним є сітчасте полотно розмірами комірок 35×35 мм. У цьому випадку прохід вільного зерна знаходиться в межах 95…99%, полови – 80-95% та соломи – 35-39%. Модернізація похилої камери зернозбирального комбайна шляхом забезпеченням її решітчастим днищем та пристроєм для відведення вільного зерна та його подачі на очищення, минаючи молотильне пристрій, дозволила зменшити витрати потужності на привід барабана на 10 кВт, підвищити продуктивність збирання на 5%, а також знизити експлуатаційні витрати на 4,45%.

In the master's work, it was established that the following areas of modernization of the technological process of the grain harvester are the most promising: reducing the energy consumption of the threshing device and minimizing the crushing of free grain with the help of its preliminary separation from the combed grain heap before the latter enters the threshing device; reducing the energy intensity of the process of extracting grains from the ear by switching to the transverse oscillating load of their connections with it. A promising option for preliminary selection of free grain from the combed grain pile before it enters the threshing chamber is its separation on the surface of a moving mesh conveyor mounted between the inclined chamber and the threshing device. It has been established that the mesh fabric with cell sizes of 35×35 mm is optimal. In this case, the passage of free grain is within 95...99%, chaff - 80-95% and straw - 35-39%. Modernization of the inclined chamber of the grain harvester by providing it with a grid bottom and a device for removing free grain and feeding it for cleaning, bypassing the threshing device, made it possible to reduce power consumption for the drum drive by 10 kW, increase harvesting productivity by 5%, and also reduce operating costs by 4.45%.