Оптимізація режимів нанесення зносостійких покриттів індукційним наплавленням на деталі сільськогосподарських машин

Abstract

В результаті проведених досліджень (стрілчастих лап СЗС-2.1) отримані дані, які виявили можливість підвищити зносостійкість робочих органів в 1,5-2,0 рази на різних грунтах, шляхом коригування технологічного процесу індукційного наплавлення. Дослідження, проведені в 2019-2020 рр., показали, що характер зношування робочих органів сівалок СЗС-2.1 залежить від щільності оброблюваного ґрунту, вихідних геометричних параметрів, а також від характеру зміцнення носка і крила лапи. Результати показують відмінність в лінійному зносі і загостренні лез лапи йдуть по сліду рушіїв трактора і поза цим слідом. Велика нерівномірність зношування також залежить від наявності на полях зі стерньових фоном ущільнених слідів від проходу восени комбайнів. Відзначено також, що при роботі наплавлених індукційним наплавленням лап, радіус кромки леза практично не залежить від щільності ґрунту і напрацювання. Результатами досліджень виявлено існування резерву підвищення зносостійкості робочих органів і можливості збільшення ресурсу до 50…60 га на одну лапу шляхом збільшення твердості основного металу.

As a result of research (arrow paws SZS-2.1) obtained data that revealed the possibility of increasing the wear resistance of the working bodies by 1.5-2.0 times on different soils by adjusting the technological process of induction surfacing. Studies conducted in 2019-2020 showed that the nature of wear of the working bodies of SZS-2.1 drills depends on the density of the cultivated soil, the initial geometric parameters, as well as the nature of the strengthening of the toe and paw wing. The results show a difference in linear wear and sharpening of the blades of the paws follow in the footsteps of the tractor propulsion and beyond. The large unevenness of wear also depends on the presence in the fields with stubble background compacted traces of the passage of autumn harvesters. It is also noted that the radius of the blade edge practically does not depend on the soil density and operating time during the operation of the paws welded by induction surfacing. The research results revealed the existence of a reserve for increasing the wear resistance of working bodies and the possibility of increasing the resource to 50… 60 ha per paw by increasing the hardness of the base metal.