Обґрунтування параметрів молотильного апарата зернозбирального комбайна

Abstract

В роботі проведено детальний аналіз класичних барабанних молотильно-сепаруючих систем, виявлено недоліки та переваги різних типів та компоновок. Наведена класифікація сучасних молотарок зернозбиральних камбайнів з різними схемами встановлення робочих органів та сепараторів. Варто зазначити, що наведена класифікація існуючих МСС, що застосовуються в зернозбиральних комбайнах, не є повною, вона заснована на основних трьох типах, вони розрізняються за механіко-технологічними принципами обмолоту та сепарації зерна з грубого вороху. Запропоновано нову тангенціальну схему подачі хлібної маси в класичну молотарку комбайна з аксіальним рухом по зонах обмолоту, сепараці і видалення з молотильного апарата. Обгрунтовано основні конструкційно-технологічні параметри молотильного барабану, складено рівняння балансу потужності даного пристрою, що дозволило стверджувати переваги даної МСС перед класичною компоновкою. Встановлено коефіцієнт інтенсивності сепарації зростає на 0,1 м2 на кожні 10 см зменшення діаметра корпуса при збільшенні сумарної довжини бил . Проведено ряд теоретичних досліджень по визначенню технологічних показників аксіально-барабанної МСС по відношенню до втрат зерново частини хлібної маси.

The detailed analysis of classical drum threshing and separating systems is carried out, the disadvantages and advantages of different types and configurations are revealed. The classification of modern threshers of combine harvesters with different schemes of installation of working bodies and separators is given. It should be noted that the classification of existing MCCs used in combine harvesters is not complete, it is based on three main types, they differ in mechanical and technological principles of threshing and separation of grain from coarse heap. A new tangential scheme of feeding bread mass into a classic combine thresher with axial movement through the zones of threshing, separation and removal from the threshing machine is proposed. The main structural and technological parameters of the threshing drum are substantiated, the equation of power balance of this device is made, which allowed to assert the advantages of this MCC over the classical layout. The separation intensity factor is increased by 0.1 m2 for every 10 cm decrease in the diameter of the housing with increasing total length of the beats. A number of theoretical studies have been conducted to determine the technological parameters of the axial-drum MCC in relation to the loss of grain part of the bread mass.