Вплив плазмового оплавлення на зносостійкість покриттів

Abstract

В магістерській роботі встановлено, що зносостійкість оплавлених плазмою покриттів Fe-Cr-C-Ti-Al у 2,5 рази вища, ніж у металізаційних покриттів до оплавлення та в 1,4 рази вище зносостійкості шару, виконаного аргонодуговим наплавленням з того ж порошкового дроту. В роботі встановлено, що значні втрати маси зразків з металізаційним покриттям після випробувань пов'язані зі змішаним механізмом зносу, що характеризується механізмами дряпання та відшарування ділянок покриття з низькою міцністю когезійного зв’язку при потраплянні абразивних частинок в приграничні шари і пори покриття. Знижена зносостійкість наплавленого металу обумовлюється утворенням феритно-мартенситної структури, що має нижчу твердість у порівнянні з мартенситною структурою оплавленого покриття. За результатами експлуатаційних випробувань встановлено, що ресурс зміцнених за розробленою технологією лемешів при обробці суглинистих ґрунтів на 34 % вищий у порівнянні з серійним лемешем із сталі 65Г після об'ємного загартування. Встановлено, що кут загострення леза лемеша з оплавленим плазмою металізаційним покриттям зберігся після експлуатаційних випробувань, що вказує на наявність ефекту самозагострення.

In the master's thesis it was found that the wear resistance of plasma-melted Fe-Cr-C-Ti-Al coatings is 2.5 times higher than that of metallization coatings before melting and 1.4 times higher than the wear resistance of a layer made of argon arc surfacing from the same powder wire. It was found that significant weight loss of samples with metallization coating after testing is associated with a mixed wear mechanism, characterized by mechanisms of scratching and peeling of coating areas with low cohesive bond strength when abrasive particles enter the boundary layers and pores of the coating. Reduced wear resistance of the weld metal is due to the formation of ferritic-martensitic structure, which has a lower hardness compared to the martensitic structure of the molten coating. According to the results of operational tests, it was found that the resource of plowshares strengthened by the developed technology in the treatment of loamy soils is 34% higher in comparison with the serial plow made of 65G steel after volumetric hardening. It was found that the sharpening angle of the ploughshare blade with plasma-melted metallization coating was preserved after operational tests, which indicates the presence of a self-sharpening effect.