Підвищення зносостійкості долота глибокорозпушувача ґрунту

Abstract

В магістерській роботі запропоновано застосування нової технології та технологічного оснащення для плазмового наплавлення порошків на основі карбіду вольфраму на поверхню тертя робочих органів глибокорозпушувачів. Для проведення лабораторних експериментів використовувалося розроблене обладнання: установка для плазмового наплавлення та установка для дослідження процесів зношування деталей машин. У процесі лабораторних випробувань визначено: оптимальні режимні параметри наплавлення зносостійких покриттів з метою одержання покриттів із підвищеною твердістю (швидкість наплавлення – 5,0 м/год.; вміст карбіду вольфраму в порошковій суміші – 50%; напруга дуги – 35 В) при яких отримуємо шар, що має найвищу твердість 73,2 НRС і має найменший знос – 0,01 г тоді, як зразок, що володіє найменшою твердістю – 52,5 НRС, зносився найбільше – 0,0223 г. При експлуатаційних дослідженнях було розроблено технологію відновлення доліт глибокорозпушувачів, що включає зміцнення робочої поверхні плазмовим наплавленням. Встановлено, що зміцнювальний шар відновлених доліт стирається до основного металу в середньому при напрацюванні 150 га, тоді як у серійних за 32 га, загальний ресурс відновлених доліт становить у середньому 207 га, серійних – 73 га. Таким чином, відновлені плазмовим наплавленням долота мають ресурс у 2,84 рази більше, ніж серійні робочі органи.

The master's thesis proposes the use of new technology and technological equipment for plasma surfacing of powders based on tungsten carbide on the friction surface of the working bodies of deep rippers. The developed equipment was used for laboratory experiments: an installation for plasma surfacing and an installation for the study of wear processes of machine parts. In the course of laboratory tests it was determined: optimal mode parameters of surfacing of wear-resistant coatings in order to obtain coatings with high hardness (surfacing speed – 5.0 m/h; tungsten carbide content in the powder mixture – 50%; arc voltage – 35 V) at which we obtain the layer having the highest hardness of 73.2 HPC and having the lowest wear – 0.01 g, while the sample with the lowest hardness – 52.5 HPC, was worn the most – 0.0223 g During operational researches the technology of restoration of chisels of deep rippers which includes strengthening of a working surface by plasma surfacing was developed. It is established that the reinforcing layer of restored chips is erased to the base metal on average at 150 ha, while in serial for 32 ha, the total resource of restored chisels is on average 207 ha, serial – 73 ha. Thus, restored by plasma surfacing bits have a resource of 2.84 times more than serial working bodies.