Підвищення ефективності технології приготування кормів з відходів виробництва крохмалю

Abstract

В магістерській роботі на підставі аналізу технологій та технічних засобів встановлено, що побічні продукти крохмалопатокового виробництва, що отримуються при переробці зерна кукурудзи, використовуються у тваринництві не раціонально, та насамперед рідкий екстракт, що має кормову цінність, але через кисле середовище та високу вологість безповоротно втрачається, завдаючи негативний вплив на довкілля. В роботі розроблено конструктивно-технологічну схему нейтралізатора кислотності. Розроблена конструктивно-технологічна схема шнеко-лопатевого змішувача для приготування вологого кукурудзяного корму повинна містити корпус, забезпечений в зоні вхідної горловини мембраною защемленою по периметру з утворенням камери згущеного екстракту і мішалку, виконану у вигляді гвинтового конвеєра і порожнистих лопатей. Експериментально виявлено оптимальні параметри змішувача: частота обертання мішалки 1,58…1,75 с-1 при амплітуді її коливань 0,05 м та діаметрі отворів жиклерів порожнистих лопатей 0,004 м, при цьому ступінь однорідності кормової суміші буде в межах 90…96%, а енергоємність процесу (15,0...16,3)×10-5 Вт · с/кг.

In the master's thesis, based on the analysis of technologies and technical means, it was established that the by-products of starch molasses production, obtained during the processing of corn grain, are not used rationally in animal husbandry, and primarily the liquid extract, which has fodder value, but is irretrievably lost due to the acidic environment and high humidity , causing a negative impact on the environment. The construction and technological scheme of the acidity neutralizer was developed in the work. The developed structural and technological scheme of the auger-blade mixer for the preparation of wet corn fodder should contain a body equipped in the area of the inlet neck with a membrane pinched around the perimeter to form a chamber of condensed extract and a mixer made in the form of a screw conveyor and hollow blades. The optimal parameters of the mixer were experimentally revealed: the rotation frequency of the mixer is 1.58...1.75 s-1 with an amplitude of its oscillations of 0.05 m and a diameter of the holes of the jets of hollow blades of 0.004 m, while the degree of homogeneity of the feed mixture will be within 90...96%, and the energy intensity of the process (15.0...16.3)×10-5 W · s/kg.