Удосконалення технологічної схеми зернозбирального комбайна і параметрів його робочих органів

Abstract

В кваліфікаційній роботі встановлено, що найважливішим резервом для вдосконалення конструкції зернозбирального комбайна є повніша адаптація його технологічного процесу до специфічних особливостей фізико-механічних властивостей обчесаного зернового вороху, у зв'язку з його дезитрегрованістю без соломи і наявністю великої частки вільного зерна. Найбільш перспективними є два напрями модернізації технологічного процесу зернозбирального комбайна: - зменшення енергоємності молотильного пристрою та мінімізація дроблення вільного зерна за допомогою його попереднього виділення з обчесаного зернового вороху до надходження останнього в молотильне пристрій; - зменшення енергоємності процесу виділення зернівок з колосу за допомогою переходу на поперечне коливальне навантаження їх зв'язків з ним. Запропоновано технічні рішення, що реалізують зазначені елементи модернізованого технологічного процесу. Вимолот зерна шляхом поперечного коливального навантаження його зв'язків з колосом забезпечує порівняно з використанням традиційного бильного барабана зниження енергоємності процесу в 3 рази. При цьому оптимум процесу досягається при зазорі в молотильній камері, що дорівнює 4 мм і куті нахилу рифів її верхнього майданчика, що дорівнює 45°.

The qualification work found that the most important reserve for improving the design of the combine harvester is a more complete adaptation of its technological process to the specific features of the physical and mechanical properties of the combed grain heap, due to its disintegration without straw and the presence of a large proportion of free grain. The most promising are two areas of modernization of the technological process of the combine harvester: - Reducing the energy consumption of the threshing device and minimizing the crushing of free grain by preliminary separation from the combed grain heap before it enters the threshing device; - reducing the energy intensity of the process of separating grains from the ear by switching to transverse oscillatory loading of their connections with it. Technical solutions that implement these elements of the modernized technological process are proposed. Grain threshing by transverse oscillatory loading of its links with the ear provides a 3-fold reduction in the energy intensity of the process compared to the use of a traditional beater drum. At the same time, the optimum process is achieved when the gap in the threshing chamber is 4 mm and the angle of inclination of the reefs of its upper platform is 45°.