Обґрунтування конструктивних і режимних параметрів компактного пристосування для сортування бульб картоплі

Abstract

В магістерській роботі в результаті аналізу наукових праць і конструкцій картоплесортувальних пристроїв було виявлено, що найпростішими для сортування картоплі є калібрувальні пристрої транспортерного типу з нескінченною стрічкою та щілинними отворами. Щілинна форма отворів найповніше відповідає умовам поділу вороху картоплі на фракції за найменшим поперечним діаметром бульби. На підставі висновків, отриманих у результаті аналізу конструкцій, розроблено конструктивно-технологічну схему калібрувального пристрою картоплі транспортерного типу з нескінченною стрічкою та щілинними отворами. На підставі аналізу виведеного рівняння регресійного аналізу (математична модель) було визначено значення варійованих чинників, які забезпечують найбільшу ефективність калібрування бульб картоплі на фракції: швидкість транспортерного робочого органа υр.о = 0,43 м/с; подача матеріалу q = 23,12 т/год; кількість плужкових розсіювачів Nпл.р = 4 шт за точності калібрування 94,6%. Виробничі випробування експериментального сортування транс-портерного типу засвідчили надійність роботи пристрою, високу точність сортування – 90,6...96,2% за продуктивності 20...24 т/год, завдаючи несуттєвих ушкоджень бульбам – не більше 3,86%.

In his master's thesis, he analysed scientific papers and designs of potato sorting devices and found that the simplest potato sorting devices are conveyor-type calibration devices with an endless belt and slotted holes. The slotted shape of the holes most fully meets the conditions for dividing a heap of potatoes into fractions according to the smallest transverse diameter of the tuber. Based on the conclusions obtained from the analysis of structures, a constructive and technological scheme of a conveyor-type potato calibration device with an endless belt and slotted holes was developed. Based on the analysis of the derived regression analysis equation (mathematical model), the values of the variable factors that ensure the highest efficiency of calibration of potato tubers into fractions were determined: speed of the conveyor working body υр.о = 0.43 m/s; material supply q = 23.12 t/h; number of plough scatterers Nпл.р = 4 pcs with a calibration accuracy of 94.6%. Production tests of the experimental transporter-type sorting system showed the reliability of the device, high sorting accuracy - 90.6...96.2% at a capacity of 20...24 t/h, causing insignificant damage to tubers - no more than 3.86%.