Удосконалення вертикально-фрезерного верстата модифікації 6P13 з розробкою конструкції мотор-шпинделя

Abstract

Бакалаврська робота спрямована на модернізацію вертикально-фрезерного верстата 6Р13, спрямована на розширення його технологічного потенціалу, зокрема шляхом оновлення шпиндельного вузла, є ключовим заходом для покращення продуктивності та ефективності обробки. Завдяки вдосконаленню шпиндельного вузла вдалося значно знизити вібрації та підвищити стабільність роботи, що забезпечило краще виконання операцій і покращило якість оброблюваних поверхонь. Інтеграція новітніх технологічних рішень дала змогу істотно підвищити швидкість роботи верстата. Це дозволило значно збільшити кількість оброблених деталей за одиницю часу та скоротити витрати на виробничі процеси. Завдяки модернізації шпиндельного вузла верстат став здатним обробляти ширший спектр матеріалів і виконувати більш складні операції, що зробило його більш універсальним та ефективним для різних виробничих завдань. Впровадження сучасних технологій і компонентів дозволило суттєво скоротити споживання енергії верстатом. Це не лише знижує виробничі витрати, а й позитивно впливає на екологічність, зменшуючи шкідливі викиди. Використання зносостійких матеріалів у конструкції шпиндельного вузла сприяло збільшенню довговічності верстата та скороченню частоти його обслуговування, що значно зменшило витрати на ремонт і технічну підтримку. Інвестиції у вдосконалення шпиндельного вузла виявилися високорентабельними. Підвищення продуктивності та зниження витрат на енергоресурси і технічне обслуговування привели до значного скорочення витрат і збільшення рентабельності підприємства.

The bachelor's work is aimed at the modernization of the vertical milling machine 6P13, aimed at expanding its technological potential, in particular by updating the spindle assembly, which is a key measure for improving productivity and processing efficiency. Thanks to the improvement of the spindle assembly, it was possible to significantly reduce vibrations and increase the stability of work, which ensured better performance of operations and improved the quality of the machined surfaces. The integration of the latest technological solutions made it possible to significantly increase the speed of the machine. This allowed to significantly increase the number of processed parts per unit of time and reduce the costs of production processes. Thanks to the modernization of the spindle assembly, the machine tool became capable of processing a wider range of materials and performing more complex operations, which made it more versatile and effective for various production tasks. The introduction of modern technologies and components allowed to significantly reduce the energy consumption of the machine tool. This not only reduces production costs, but also has a positive effect on environmental friendliness, reducing harmful emissions. The use of wear-resistant materials in the design of the spindle assembly contributed to an increase in the durability of the machine tool and a reduction in the frequency of its maintenance, which significantly reduced the costs of repairs and technical support. Investments in improving the spindle assembly turned out to be highly profitable. Increased productivity and reduced costs for energy resources and maintenance led to a significant reduction in costs and increased profitability of the enterprise.