Конструкторсько-технологічна підготовка виготовлення деталі «Черв’як» редуктора вантажного ліфта

Abstract

У даній бакалаврській роботі вивчено актуальність використання глобоїдних черв’яків та їх конструктивні особливості. Проведений аналіз основних типів і представників черв'ячних передач підтвердив їхню ефективність у передачі великих моментів при обмежених габаритах, що робить їх незамінними у багатьох галузях машинобудування. Описано технічні характеристики деталі ≪Черв’як≫ і її призначення у вузлі, що дозволяє чітко зрозуміти функціональну роль деталі в загальній конструкції механізму. Детально розроблений технологічний процес виготовлення черв’яка, з урахуванням всіх стадій механічної обробки. Обрані режими різання та проведено їх розрахунок, що забезпечує високу ефективність обробки і знижує виробничі витрати. Технічне нормування процесу визначає оптимальні витрати часу на кожну операцію. Спроєктовано спеціальне пристосування для закріплення заготовки, яке дозволяє значно підвищити продуктивність роботи та зменшити час на виконання операцій. Принцип його роботи забезпечує швидке та надійне закріплення деталі. Робота охоплює повний цикл від аналізу конструктивних особливостей деталі до розробки технологічних та конструкторських рішень, що дозволяє оптимізувати процес виготовлення деталі ≪Черв’як≫, підвищити якість обробки та знизити виробничі витрати.

This bachelor's work studies the relevance of the use of globoid worms and their design features. The analysis of the main types and representatives of worm gears confirmed their effectiveness in transmitting large moments with limited dimensions, which makes them indispensable in many branches of mechanical engineering. The technical characteristics of the "Worm" part and its purpose in the assembly are described, which allows us to clearly understand the functional role of the part in the overall design of the mechanism. The technological process for manufacturing the worm is developed in detail, taking into account all stages of mechanical processing. Cutting modes are selected and their calculation is carried out, which ensures high processing efficiency and reduces production costs. Technical standardization of the process determines the optimal time spent on each operation. A special device for fixing the workpiece has been designed, which allows to significantly increase work productivity and reduce the time for performing operations. The principle of its operation ensures quick and reliable fixing of the part. The work covers the full cycle from the analysis of the design features of the part to the development of technological and design solutions, which allows to optimize the manufacturing process of the “Worm” part, improve the quality of processing and reduce production costs.