Удосконалення комплексу машин для вирощування і післязбиральної обробки ячменю з удосконаленням вальцедекового верстата

Abstract

У ході виконання кваліфікаційної роботи встановлено, що впровадження вдосконаленого вальцедекового верстата з регульованим зазором між валками і системою автоматичного контролю тиску забезпечує оптимальне дроблення зерна без надмірної крихкості та втрат компонентів. Така модернізація знижує енергоспоживання обладнання на 10–15 % за рахунок більш раціонального розподілу навантаження між валками та скорочення числа обертів при збереженні високої продуктивності. Покращений дизайн подавального механізму та використання зносостійких матеріалів забезпечують стабільну якість крупи і продовжують термін експлуатації верстата. Встановлено, що гармонізація роботи всіх ланок комплексу – від оранки й сівби до збору й первинного очищення – дозволяє досягти синергетичного ефекту: зменшення дефектів зерна, кращу схожість насіння, підвищення виходу товарного продукту на 8–12 % у порівнянні з базовою технологією. Координація параметрів роботи сільгоспмашин і вальцедекового верстата у єдиній системі управління створює умови для безперервного моніторингу й оперативної корекції технологічних режимі.

During the qualification work, it was established that the introduction of an improved roller mill with adjustable gap between the rollers and an automatic pressure control system ensures optimal grain crushing without excessive brittleness and loss of components. Such modernization reduces equipment energy consumption by 10–15% due to a more rational distribution of the load between the rollers and a reduction in the number of revolutions while maintaining high productivity. The improved design of the feed mechanism and the use of wear-resistant materials ensure stable grain quality and extend the service life of the machine. It has been established that the harmonization of all stages of the complex — from plowing and sowing to harvesting and primary cleaning — allows for a synergistic effect: a reduction in grain defects, better seed germination, and an increase in marketable product yield by 8–12% compared to the baseline technology. The coordination of the operating parameters of agricultural machinery and the roller harvester in a single control system creates conditions for continuous monitoring and operational correction of technological modes.