Удосконалення технологічного процесу післязбиральної обробки зерна з модернізацією конструкції сушарки

Abstract

У кваліфікаційній роботі підтверджено, що модернізація внутрішніх вставок барабана сприяє значному покращенню інтенсивності тепло- та масообміну. Поєднання підйомно-лопатевих, секторних та канальних елементів забезпечує більш рівномірний розподіл зерна по перерізу барабана й зменшує розсіювання часу перебування матеріалу в сушильному просторі. Оптимізація геометрії барабана шляхом коригування співвідношення його довжини до діаметра дала змогу збільшити пропускну здатність установки без погіршення якості сушіння. Зі збереженням загального об’єму сушарки та більш ефективним використанням внутрішнього простору модернізований корпус сприяє зниженню теплових втрат та зменшенню витрат на опалення агента сушіння. Розроблені рекомендації з модернізації можна легко інтегрувати в уже наявні установки, що забезпечить швидке відновлення інвестицій та підвищить конкурентоспроможність підприємства на ринку зерносушіння. Отже, запропоновані заходи з удосконалення конструкції барабанної сушарки від оптимізації внутрішніх вставок до модернізації приводу й геометрії корпусу забезпечують комплексне підвищення якості післязбиральної обробки зерна. Реалізація цих рішень сприятиме зниженню енерговитрат, підвищенню однорідності вологості готового зерна та гнучкості в управлінні режимами сушіння.

The thesis confirms that modernization of the internal drum inserts contributes to a significant improvement in heat and mass transfer intensity. The combination of lifting blades, sector elements, and channel elements ensures a more uniform distribution of grain across the drum cross-section and reduces the variation in the residence time of the material in the drying space. Optimization of the drum geometry by adjusting the ratio of its length to diameter made it possible to increase the throughput of the installation without compromising the quality of drying. While maintaining the overall volume of the dryer and making more efficient use of the internal space, the modernized housing helps to reduce heat loss and lower the cost of heating the drying agent. The developed modernization recommendations can be easily integrated into existing installations, which will ensure a quick return on investment and increase the competitiveness of the enterprise in the grain drying market. Thus, the proposed measures to improve the design of the drum dryer, from the optimization of internal inserts to the modernization of the drive and housing geometry, provide a comprehensive improvement in the quality of post-harvest grain processing. The implementation of these solutions will contribute to reducing energy costs, increasing the uniformity of the moisture content of the finished grain, and flexibility in managing drying modes.