Розроблення гідравлічного пресу для випресовки поршневих пальців двигунів внутрішнього згоряння

Abstract

У першому (загальнотехнічному) розділі проаналізовано конструкційні особливості поршневих пальців, умови їх експлуатації, основні причини демонтажу, а також розглянуто характерні дефекти, що виникають у процесі роботи. Проведено порівняльний аналіз існуючих методів випресовки пальців і типових конструкцій гідравлічних пресів, що дозволило виявити недоліки та сформувати вимоги до вдосконаленого варіанту конструкції. У другому (конструкторському) розділі здійснено вибір оптимальної компоновки пресу, обґрунтовано значення зусилля, необхідного для технологічного процесу, та виконано розрахунки основних силових елементів конструкції з урахуванням напружень і навантажень. Застосування системи автоматизованого проєктування (САПР) дозволило провести інженерний аналіз напруженого стану вузлів та гарантувати конструктивну надійність розробленого пристрою. Завершальним етапом конструювання стало створення повноцінної тривимірної моделі у середовищі SolidWorks. У третьому (технологічному) розділі обґрунтовано вибір матеріалів для виготовлення основних складових пресу, підібрано необхідне обладнання для обробки, а також визначено основні заходи безпеки, яких необхідно дотримуватись при роботі з гідравлічними пристроями. Ретельна увага до питань охорони праці сприяє зниженню виробничих ризиків і підвищенню безпеки персоналу.

The first (general technical) section analyzes the structural features of piston pins, their operating conditions, the main reasons for dismantling, and also considers characteristic defects that arise during operation. A comparative analysis of existing methods for pressing out fingers and typical designs of hydraulic presses was carried out, which allowed identifying shortcomings and forming requirements for an improved design option. In the second (design) section, the optimal layout of the press was selected, the value of the effort required for the technological process was justified, and calculations of the main power elements of the structure were performed taking into account stresses and loads. The use of a computer-aided design (CAD) system allowed for an engineering analysis of the stressed state of the components and to guarantee the structural reliability of the developed device. The final stage of the design was the creation of a full-fledged three-dimensional model in the SolidWorks environment. The third (technological) section justifies the choice of materials for the manufacture of the main components of the press, selects the necessary equipment for processing, and also identifies the main safety measures that must be observed when working with hydraulic devices. Careful attention to occupational health and safety issues helps reduce production risks and increase personnel safety.