Удосконалення комплексу машин післязбиральної обробки ячменю з модернізацією вальцедекового верстата

Abstract

У кваліфікаційній роботі розглянуто питання удосконалення комплексу машин післязбиральної обробки ячменю з модернізацією вальцедекового верстата. Проведено аналіз сучасного стану вирощування та переробки ячменю в Україні й світі, визначено основні тенденції зміни посівних площ, обсягів виробництва та напрямів використання зерна. Встановлено, що ефективність переробки ячменю значною мірою залежить від якості післязбиральної обробки, очищення, сортування, лущення, шліфування та фасування готової продукції. У роботі проаналізовано існуючі технологічні схеми переробки ячменю та обґрунтовано доцільність застосування механізованої потокової лінії з послідовним виконанням основних технологічних операцій. Розроблено технологію переробки ячменю з урахуванням роботи бункерів, сепаратора, каменевідбірника, пропарювача, сушарки, вальцедекового верстата, лущильно-шліфувальних і сортувальних машин. Особливу увагу приділено модернізації вальцедекового верстата як ключової машини, що впливає на якість лущення, вихід крупи та зменшення кількості подрібненого ядра. Запропоновані технічні рішення спрямовані на підвищення продуктивності обладнання, зниження енерговитрат, стабілізацію зазору між робочими органами та покращення якості готової продукції. Практичне значення роботи полягає в можливості використання запропонованої технології та модернізованого обладнання на підприємствах післязбиральної обробки й переробки зерна ячменю.

This thesis examines the improvement of the barley post-harvest processing machinery complex, including the modernisation of the roller-deck machine. An analysis is carried out of the current state of barley cultivation and processing in Ukraine and worldwide, and the main trends in changes to sown areas, production volumes and uses of the grain are identified. It has been established that the efficiency of barley processing depends to a large extent on the quality of post-harvest handling, cleaning, sorting, hulling, polishing and packaging of the finished product. The paper analyses existing barley processing flow charts and justifies the feasibility of using a mechanised production line with sequential execution of the main processing operations. A barley processing technology has been developed, taking into account the operation of hoppers, a separator, a stone remover, a steamer, a dryer, a roller decorticator, and hulling, polishing and sorting machines. Particular attention has been paid to the modernisation of the roller decorticator as the key machine influencing the quality of decortication, the yield of groats and the reduction in the amount of crushed kernels. The proposed technical solutions are aimed at increasing equipment productivity, reducing energy consumption, stabilising the gap between the working parts and improving the quality of the finished product. The practical significance of this work lies in the possibility of using the proposed technology and modernised equipment at enterprises engaged in post-harvest handling and processing of barley grain.