Оптимізація конструктивно-технологічних параметрів живильного пристрою плющили зерна

Abstract

В магістерській роботі розроблено конструктивно-технологічну схему плющилки зерна з живильним пристроєм, що містить раму, живильний бункер із вікном і регулювальною заслінкою, канал для подавання зерна на плющення, живильний валець із лопатями, вальці для плющення лівий і правий. Лівий валець встановлений на нерухомих опорах, а правий – на рамі з можливістю повороту для аварійного відводу від лівого вальця і для регулювання міжвальцьового зазору. Приводи вальців здійснюються від електродвигуна клиноремінними передачами. Проведено експериментальні дослідження технологічного процесу плющення зерна плющилкою з живильним пристроєм, що підтверджують теоретичні передумови: при надходженні зерна до зони плющення зі швидкістю, що дорівнює або близька до окружної швидкості вальців для плющення, процес плющення є найефективнішим, пропускна спроможність плющилки – найбільша за найменших питомих енерговитрат. Встановлено оптимальні конструктивно-технологічні параметри живильного пристрою плющилки зерна: частота обертання вальця живильного пристрою n = 810...855 хв-1, висота встановлення живильного вальця відносно робочої зони плющення h = 320...332 мм і діаметр вальця 0,2 м. Величини цих оптимальних параметрів визначають найбільшу пропускну спроможність 1,24...1,26 т/год за найменших питомих енерговитрат 3,86 кВт-год/т.

In the master's thesis, a design and technological scheme of a grain flattener with a feeding device was developed, which includes a frame, a feed hopper with a window and a control flap, a channel for feeding grain for flattening, a feeding roller with blades, and left and right flattening rollers. The left roller is mounted on fixed supports, and the right roller is mounted on a frame with the possibility of rotation for emergency withdrawal from the left roller and for adjusting the inter-roll gap. The rolls are driven by V-belt drives from an electric motor. Experimental studies of the technological process of grain flattening with a feeding device have been carried out, which confirm the theoretical premises: when grain enters the flattening zone at a speed equal to or close to the circumferential speed of the flattening rollers, the flattening process is the most efficient, the throughput of the flattener is the largest at the lowest specific energy consumption. The optimal design and technological parameters of the feeding device of the grain flattener were determined: the frequency of rotation of the feeding device roller n = 810...855 min-1, the height of the feeding roller relative to the working area of the flattening h = 320...332 mm and the diameter of the roller 0.2 m. The values of these optimal parameters determine the highest throughput capacity of 1.24...1.26 t/h at the lowest specific energy consumption of 3.86 kWh/t.