Удосконалення конструкції переробних машин на принципах апаратів вихрового шару

Abstract

В магістерській роботі встановлено, що основним недоліком наявних конструкцій апаратів вихрового шару є низький коефіцієнт потужності, близько 0,2-0,4. Це пов'язано з великою часткою реактивної потужності, яку ці апарати споживають. Цей недолік спільний для всіх апаратів вихрового шару, оскільки магнітне поле, що генерується індуктором, не замикається на магнітопровід, а через феромагнітні елементи розсіюється в просторі. Визначено напрямок удосконалення апаратів вихрового шару за рахунок розташування всередині робочої камери ротора, виконаного з певним кільцевим зазором для проходження оброблюваного середовища. Розроблено конструкцію апарату вихрового шару з ротором, що обертається всередині робочої камери Проведені порівняльні випробування розробленого апарату вихрового шару з ротором, що обертається всередині робочої камери і класичного апарату вихрового шару з розмелювання річкового піску показали, що в розробленого апараті вихрового шару час на оброблення продукту зменшився вдвічі, а споживання енергії – в 2,17 разів. Перспективою подальшого розроблення теми є вдосконалення конструкцій і розвиток апаратів вихрового шару, як технологічних машин переробки різного виду сировини.

The master's thesis found that the main disadvantage of the existing designs of vortex bed devices is a low power factor of about 0.2-0.4. This is due to the large share of reactive power that these devices consume. This disadvantage is common to all vortex layer devices, since the magnetic field generated by the inductor is not closed on the magnetic circuit, but is scattered in space through ferromagnetic elements. The direction of improvement of the vortex layer apparatus is determined by placing a rotor inside the working chamber with a certain annular gap for the passage of the processed medium. The design of the vortex layer apparatus with a rotor rotating inside the working chamber was developed Comparative tests of the developed vortex layer apparatus with a rotor rotating inside the working chamber and the classical vortex layer apparatus for grinding river sand showed that the time for processing the product in the developed vortex layer apparatus was halved, and energy consumption was reduced by 2.17 times. The prospect of further development of the topic is to improve the design and development of vortex layer devices as technological machines for processing various types of raw materials.