Модернізація поздовжньо-стругального верстата мод. 7А256 ліфта

Abstract

У ході виконання роботи було здійснено аналіз, моделювання та розрахунки, спрямовані на вдосконалення поздовжньо-стругального верстата моделі 7А256 для розширення його технологічних можливостей, зокрема шляхом оснащення фрезерною бабкою. В першому розділі виконано огляд конструкції та принципу роботи поздовжньо-стругального верстата 7А256. Розглянуто його основні технічні характеристики, сфери застосування та можливі напрямки модернізації. Запропоновані рекомендації щодо підвищення функціональності верстата, що включають зміну конфігурації робочих вузлів для можливості фрезерування корпусів фільтруючих плит. В другому розділі було проведено детальні конструкторські розрахунки, що охоплюють: • розрахунок фрезерної бабки, • розрахунок приводів подач, • моделювання та аналіз шпинделя і триопорного вала у програмному середовищі SolidWorks. Ці дослідження дозволили визначити оптимальні параметри конструкції для забезпечення ефективної роботи верстата після модернізації. В третьому розділі викладено методику випробувань верстата на геометричну та кінематичну точність, що є важливими параметрами для забезпечення якості обробки. Запропоновані методи контролю дозволяють оцінити відповідність обладнання встановленим стандартам.

During the work, analysis, modeling and calculations were carried out aimed at improving the longitudinal planing machine model 7A256 to expand its technological capabilities, in particular by equipping it with a milling head. The first section reviews the design and principle of operation of the longitudinal planing machine 7A256. Its main technical characteristics, areas of application and possible directions of modernization are considered. Recommendations are proposed to increase the functionality of the machine, including changing the configuration of the working units to enable milling of filter plate housings. In the second section, detailed design calculations were carried out, covering: • calculation of the milling head, • calculation of feed drives, • modeling and analysis of the spindle and three-bearing shaft in the SolidWorks software environment. These studies allowed us to determine the optimal design parameters to ensure the effective operation of the machine after modernization. The third section presents the methodology for testing the machine for geometric and kinematic accuracy, which are important parameters for ensuring the quality of processing. The proposed control methods allow us to assess the compliance of the equipment with established standards.